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催化劑的制備方法

  催化劑在工業生産中應用廣泛,它可以提高化學反應的反應速率而不産生雜質,因而受到人們的喜愛。隨著用量的不斷增加,它的制備方法也顯得尤爲重要。
  1、沈澱法
  此法用于制造要求分散度高並含有一種或多種金屬氧化物的催化劑。通常的方法是在一種或多種金屬鹽溶液中加入沈澱劑,經沈澱、洗滌、過濾、幹燥、成型、焙燒(或活化),即得牛站电影。
  2、浸漬法
  將具有高孔隙率的載體浸入含有一種或多種金屬離子的溶液中,保持一定的溫度,溶液進入載體的孔隙中。將載體瀝幹,經幹燥、煅燒,載體內表面上即附著一層所需的固態金屬氧化物或其鹽類。
  3、機械混合法
  將兩種以上的物質加入混合設備內混合。此法簡單易行,例如轉化-吸收型脫硫劑的制造,是將活性組分與少量粘結劑的粉料計量連續加入一個可調節轉速和傾斜度的轉盤中,同時噴入計量的水、粉料滾動混合粘結,形成均勻直徑的球體,此球體再經幹燥、焙燒即爲成品。
  4、噴霧蒸幹法
  用于制顆粒直徑爲數十微米至數百微米的流化床用催化劑。如間二甲苯流化床氨化氧化制間二甲腈的制造,先將給定濃度和體積的偏釩酸鹽和鉻鹽水溶液充分混合,再與定量新制的矽凝膠混合,泵入噴霧幹燥器內,經噴頭霧化後,水分在熱氣流作用下蒸幹,物料形成,從噴霧幹燥器底部連續引出。
  5、熱熔融法
  熱熔融法是制備某些催化劑的特殊方法,適用于少數不得不經過熔煉過程,爲的是借助高溫條件將各個組分熔煉稱爲均勻分布的混合物,配合必要的後續加工。
  6、浸溶法
  從多組分體系中,用適當的液態藥劑(或水)抽去部分物質,制成具有多孔結構的催化劑。例如骨架鎳的制造,將定量的鎳和鋁在電爐內熔融,熔料冷卻後成爲合金。將合金破碎成小顆粒,用氫氧化鈉水溶液浸泡,大部分鋁被溶出(生成偏鋁酸鈉),即形成多孔的高活性骨架鎳。
  7、離子交換法
  某些晶體物質(如合成沸石分子篩)的金屬陽離子(如Na)可與其他陽離子交換。將其投入含有其他金屬(如稀土族元素和某些貴金屬)離子的溶液中,在控制的濃度、溫度、pH條件下,使其他金屬離子與Na進行交換。
  催化劑的種類繁多,根據形態的不同制備方法也各不相同,在實際的生産過程中廠家可以依據自己的實際需求,本著節約成本的原則,選擇適合自己的方法。